1、冲洗水位表
试题1洗水位表操作程序
1．开启水位表放水阀2．关闭水位表汽旋塞3．开启水位表汽旋塞4．关闭水位表水旋塞
5．开启水位表水旋塞6．关闭水位表放水阀
2、压力表回零试验
试题2压力表回零试验没有超过允许误差时操作程序
1． 扭动三通旋塞至表与大气相通
2． 扭动三通旋塞至表与弯管相通
试题3压力表回零试验超过允许误差时操作程序
1．扭动三通旋塞至表与大气相通
2．拆卸压力表1
3．安装压力表1
4．扭动三通旋塞至表与弯管相通
3、冲洗压力表存水弯管
试题4冲洗压力表存水弯管
1．扭动三通旋塞至弯管与大气相通
2．扭动三通旋塞至表与弯管相通
3．扭动三通旋塞至表与大气相通
4．扭动三通旋塞至表与弯管相通
4、安全阀手动排放试验
试题5手动排放后安全阀回座严密时操作程序
1．开启安全阀2．关闭安全阀
试题6手动排放后安全阀回座不严密时操作程序
1. 关闭气路切断阀2停止给水泵 3.停止鼓风机4. 关闭总电源 5. 关闭总电源 6. 开启锅炉排气阀
7. 关闭分汽缸进汽阀 8. 拆卸安全阀 9. 安装安全阀 10. 开启安全阀 11. 关闭安全阀
5、安全阀自动排放试验操作程序
试题7自动排放安全阀开启时操作程序
1.开启安全阀2.关闭安全阀3.关闭分汽缸进汽阀4.开启分汽缸进汽阀
试题8自动排放安全阀不启跳时操作程序
1. 关闭气路切断阀 2. 停止给水泵 3. 停止鼓风机 4. 关闭总电源 5. 开启锅炉排气阀 6. 关闭分汽缸进汽阀
7. 拆卸安全阀8. 安装安全阀9. 开启安全阀 10. 关闭安全阀
6、锅炉排污
(试题9)锅炉排污操作程序
1. 开启内侧排污阀2. 开启外侧排污阀3. 关闭外侧排污阀4. 第2次开启外侧排污阀5. 第2次关闭外侧排污阀
6. 第3次开启外侧排污阀7. 第3次关闭外侧排污阀8. 关闭内侧排污阀9. 第4次开启外侧排污阀
10. 第4次关闭外侧排污阀
7、安全阀更换
(试题10)安全阀更换操作程序
关闭气路切断阀 2. 停止给水泵 3. 停止给水泵 4. 停止鼓风机 5开启锅炉排气阀6. 关闭分汽缸进汽阀
7. 开启安全阀8. 关闭安全阀9. 启动给水泵10. 开启内侧排污阀11. 开启外侧排污阀12. 关闭外侧排污阀
13. 关闭内侧排污阀14第2次开启外侧排污阀15. 第2次关闭外侧排污阀16. 拆卸安全阀17. 安装安全阀
8、压力表更换
(试题11)压力表更换操作程序
1. 扭动三通旋塞至表与大气相通2. 拆卸压力表1。3. 安装压力表1。4. 扭动三通旋塞至表与弯管相通
（二）锅炉点火前准备工作基本操作程序
1、上水操作程序
(试题12)上水操作程序
1. 打开总电源 2. 开启锅炉排气阀3. 开启给水阀4. 启动给水泵5. 开启内侧排污阀
6. 开启外侧排污阀7. 关闭外侧排污阀8. 关闭内侧排污阀9. 第2次开启外侧排污阀
10. 第2次开启外侧排污阀11. 第2次关闭外侧排污阀12. 停止给水泵13. 关闭锅炉排气阀
14. 开启水位表放水阀15关闭水位表放水阀
3、通风操作
(试题14)通风操作操作程序
1. 打开总电源2. 启动鼓风机3. 停止鼓风机
（三）锅炉点火基本操作程序
1、锅炉点火操作
(试题15)点火操作程序
1. 打开总电源2. 启动鼓风机3. 开启电子打火4．开启气路切断阀5. 关闭电子打火6. 开大风道挡板至中位
7. 开启锅炉排气阀8. 关闭锅炉排气阀9. 开启主汽阀10.开启蒸汽管道疏水阀. 11.关闭蒸汽管道疏水阀
12.开启分汽缸进汽阀13.开启给水阀14.启动给水泵
(试题16)锅炉点不着火时操作程序
1． 关闭气路切断阀
2． 停止鼓风机
2、锅炉升温、升压时操作
(试题17)锅炉升温、升压操作程序
1. 开启锅炉排气阀
2. 关闭锅炉排气阀
3. 开启水位表放水阀
4. 关闭水位表汽旋塞
5. 开启水位表汽旋塞
6. 关闭水位表水旋塞
7. 开启水位表水旋塞
8. 关闭水位表放水阀
9. 扭动三通旋塞至弯管与大气相通
10. 扭动三通旋塞至表与大气相通
11. 扭动三通旋塞至表与弯管相通
12. 开启内侧排污阀
13. 开启外侧排污阀
14. 关闭外侧排污阀
15. 关闭内侧排污阀
16. 第2次开启外侧排污阀
17. 第2次关闭外侧排污阀
18. 开启安全阀
19. 关闭安全阀
3、锅炉供汽、并炉操作
(试题18)锅炉供汽、并炉操作程序
1. 开启蒸汽管道疏水阀
2. 开启主汽阀
3. 关闭蒸汽管道疏水阀
4. 开启分汽缸进汽阀
（（五）锅炉停炉基本操作程序
1、燃气锅炉停炉操作
(试题21)燃气锅炉停炉操作程序
1. 关闭气路切断阀
2. 停止给水泵
3. 停止鼓风机
4. 关闭总电源
5. 开启锅炉排气阀
6. 关闭分汽缸进汽阀
（六）判断水位基本操作程序
1、叫水法判断缺水程度操作
(试题22)叫水法判断缺水程度操作程序
1. 开启水位表放水阀
2. 关闭水位表汽旋塞
3. 关闭水位表水旋塞
4. 关闭水位表放水阀
5. 开启水位表水旋塞
6. 开启水位表汽旋塞
2、叫水法判断满水程度操作
(试题23)叫水法判断满水程度操作程序
1. 开启水位表放水阀
2. 关闭水位表水旋塞
3. 关闭水位表放水阀
4. 开启水位表水旋塞
(试题24)安全阀排放没有开启，应急处理操作程序
1. 关闭气路切断阀
2. 停止给水泵
3. 停止鼓风机
4. 开启锅炉排气阀
5. 关闭分汽缸进汽阀
6. 启动给水泵
7. 开启内侧排污阀
8. 开启外侧排污阀
9. 关闭外侧排污阀
10. 关闭内侧排污阀
11. 第2次开启外侧排污阀
12. 第2次关闭外侧排污阀
13. 第2次停止给水泵
14. 拆卸安全阀
15. 安装安全阀
2、安全阀没到开启压力提前开启，应急处理操作
(试题25)安全阀没到开启压力提前开启，应急处理操作程序
1. 关闭气路切断阀
2. 停止给水泵
3. 停止鼓风机
4. 开启锅炉排气阀
5. 关闭分汽缸进汽阀
6. 启动给水泵
7. 开启内侧排污阀
8. 开启外侧排污阀
9. 关闭外侧排污阀
10. 关闭内侧排污阀
11. 第2次开启外侧排污阀
12. 第2次关闭外侧排污阀
13. 第2次停止给水泵
14. 拆卸安全阀
15. 安装安全阀
3、安全阀密封不严漏气时，应急处理操作
(试题26)安全阀密封不严漏气时，应急处理操作程序
1. 关闭气路切断阀
2. 停止给水泵
3. 停止鼓风机
4. 开启锅炉排气阀
5. 关闭分汽缸进汽阀
6. 启动给水泵
7. 开启内侧排污阀
8. 开启外侧排污阀
9. 关闭外侧排污阀
10. 关闭内侧排污阀
11. 第2次开启外侧排污阀
12. 第2次关闭外侧排污阀
13. 第2次停止给水泵
14. 拆卸安全阀
15. 安装安全阀
6、水位表的玻璃管（板）严重结垢或生锈，无法看清水位，应急处理
(试题27)水位表的玻璃管（板）严重结垢或生锈，无法看清水位，应急处理
1. 关闭水位表汽旋塞
2. 关闭水位表水旋塞
3. 开启水位表放水阀
4. 拆卸水位表
5. 安装水位表
7、一只水位表好用，水位表的玻璃管（板）两端密封不严漏气处理操作
(试题28)一只水位表好用，水位表的玻璃管（板）两端密封不严漏气处理操作程序
1. 关闭水位表汽旋塞
2. 关闭水位表水旋塞
3. 开启水位表放水阀
4. 拆卸水位表
5. 安装水位表
8、汽连管或水连管上的阀门泄漏时，应急处理操作
(试题29)汽连管或水连管上的阀门泄漏时，应急处理操作程序
1. 关闭气路切断阀
2. 停止给水泵
3. 停止鼓风机
4. 开启锅炉排气阀
5. 关闭分汽缸进汽阀
6. 启动给水泵
7. 开启内侧排污阀
8. 开启外侧排污阀
9. 关闭外侧排污阀
10. 关闭内侧排污阀
11. 第2次开启外侧排污阀
12. 第2次关闭外侧排污阀
13. 第2次停止给水泵
14. 关闭水位表汽旋塞
15. 关闭水位表水旋塞
16. 开启水位表放水阀
17. 拆卸水位表
18. 安装水位表
19. 开启水位表汽旋塞
20. 开启水位表水旋塞
21. 关闭水位表放水阀
9、水位表放水阀泄漏时，应急处理操作
(试题30)水位表放水阀泄漏时，应急处理操作程序
1. 关闭水位表汽旋塞
2. 关闭水位表水旋塞
3. 开启水位表放水阀
4. 拆卸水位表
5. 安装水位表
6. 开启水位表汽旋塞
7. 开启水位表水旋塞
8. 关闭水位表放水阀
10、水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（不危及人身安全）
(试题31)水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（不危及人身安全）的操作程序
1. 关闭水位表汽旋塞
2. 关闭水位表水旋塞
3. 开启水位表放水阀
4. 拆卸水位表
5. 安装水位表
6. 开启水位表汽旋塞
7. 开启水位表水旋塞
8. 关闭水位表放水阀
11、水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（危及人身安全）
(试题32)水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（危及人身安全）的操作程序
1. 关闭气路切断阀
2. 停止给水泵
3. 停止鼓风机
4. 开启锅炉排气阀
5. 关闭分汽缸进汽阀
6. 关闭水位表汽旋塞
7. 关闭水位表水旋塞
8. 开启水位表放水阀
9. 拆卸水位表
10. 安装水位表
11. 开启水位表汽旋塞
12. 开启水位表水旋塞
13. 关闭水位表放水阀
12、玻璃板之间密封不严漏气、漏水应急处理操作
(试题33)玻璃板之间密封不严漏气、漏水应急处理操作程序
1. 关闭水位表汽旋塞
2. 关闭水位表水旋塞
3. 开启水位表放水阀
4. 拆卸水位表
5. 安装水位表
6. 开启水位表汽旋塞
7. 开启水位表水旋塞
8. 关闭水位表放水阀
（二）水位故障应急处理操作程序
Ⅰ锅炉缺水
1、锅炉水位低于水位表最低可见边缘，应急处理
(试题34)锅炉水位低于水位表最低可见边缘，应急处理程序
1. 关闭气路切断阀
2. 停止给水泵
3. 停止鼓风机
4. 开启锅炉排气阀
5. 关闭分汽缸进汽阀
6.启动鼓风机
7.停止鼓风机
2、不断加大给水及采取其他措施，但水位继续下降
(试题35)不断加大给水及采取其他措施，但水位继续下降的操作程序
1. 关闭气路切断阀
2. 停止给水泵
3. 停止鼓风机
4. 关闭总电源
5. 开启锅炉排气阀
6. 关闭分汽缸进汽阀
Ⅱ锅炉满水
4、锅炉水位超过最高水位（满水）放水见不到水位
试题37锅炉水位超过最高水位（满水）放水见不到水位操作程序
1. 关闭气路切断阀
2. 停止给水泵
3. 停止鼓风机
4. 关闭总电源
5. 开启锅炉排气阀
6. 关闭分汽缸进汽阀
7. 开启水位表放水阀
8. 关闭水位表水旋塞
9. 关闭水位表放水阀
10. 开启水位表水旋塞
11. 开启内侧排污阀
12. 开启外侧排污阀
13. 关闭外侧排污阀
14. 关闭内侧排污阀
15. 第2次开启外侧排污阀
16. 第2次关闭外侧排污阀
（三）设备故障应急处理操作程序
1、给水泵失效或给水故障，不能向炉内进水时故障处理
试题38给水泵失效或给水故障，不能向炉内进水时故障处理操作程序
1. 关闭气路切断阀
2. 停止给水泵
3. 停止鼓风机
4. 关闭总电源
5. 开启锅炉排气阀
6. 关闭分汽缸进汽阀
2、出现锅炉元件损坏（锅筒鼓包、水冷壁管变形等）应急处理操作
试题39出现锅炉元件损坏（锅筒鼓包、水冷壁管变形等）应急处理操作程序
1. 关闭气路切断阀
2. 停止给水泵
3. 停止鼓风机
4. 关闭总电源
5. 开启锅炉排气阀
6. 关闭分汽缸进汽阀
3、燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行，应急处理
试题40燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行，应急处理操作程序
1. 关闭气路切断阀
2. 停止给水泵
3. 停止鼓风机
4. 关闭总电源
5. 开启锅炉排气阀
6. 关闭分汽缸进汽阀
（四）锅炉超压应急处理操作程序
1、当锅炉超过工作压力，应急处理操作
试题41当锅炉超过工作压力，应急处理操作程序
1. 关闭气路切断阀
2. 停止给水泵
3. 停止鼓风机
4. 开启锅炉排气阀
5. 关闭分汽缸进汽阀
6. 开启内侧排污阀
7. 开启外侧排污阀
8. 关闭外侧排污阀
9. 关闭内侧排污阀
10. 第2次开启外侧排污阀
11. 第2次关闭外侧排污阀
12. 启动给水泵
13. 第2次停止给水泵
（五）锅炉爆管应急处理操作程序
1、在运行中发生锅炉爆管水位无法维持时，应急处理序
(试题42)在运行中发生锅炉爆管水位无法维持时，应急处理操作程序
1. 关闭气路切断阀
2. 停止给水泵
3. 停止鼓风机
4. 关闭总电源
5. 开启锅炉排气阀
6. 关闭分汽缸进汽阀
（六）锅炉内夹套、炉胆变形和渗漏应急处理操作程序
1、当锅炉在运行中发生夹套或炉胆发生变形和渗漏时，应急处理操作
试题43当锅炉在运行中发生夹套或炉胆发生变形和渗漏时，应急处理操作程序
1. 关闭气路切断阀
2. 停止给水泵
3. 停止鼓风机
4. 关闭总电源
5. 开启锅炉排气阀
6. 关闭分汽缸进汽阀
7．关闭给水阀
（十一）二次燃烧应急处理操作程序
1、二次燃烧的应急处理
试题49二次燃烧的应急处理操作程序
1. 关闭气路切断阀
2. 停止给水泵
3. 停止鼓风机
4. 开启锅炉排气阀
5. 关闭分汽缸进汽阀
6. 启动给水泵
7. 开启内侧排污阀
8. 开启外侧排污阀
9. 关闭外侧排污阀
10. 关闭内侧排污阀
11. 第2次开启外侧排污阀
12. 第2次关闭外侧排污阀
13. 启动鼓风机
十二炉膛及烟道爆炸应急处理操作程序
1、炉膛及烟道爆炸应急处理操作
试题50炉膛及烟道爆炸应急处理操作程序
1. 关闭气路切断阀
2. 停止给水泵
3. 停止鼓风机
4. 关闭总电源
5. 开启锅炉排气阀
6. 关闭分汽缸进汽阀
十三锅炉熄火应急处理操作程序
1、锅炉熄火应急处理操作
试题51锅炉熄火应急处理操作程序
1. 关闭气路切断阀
2. 停止给水泵
3. 停止鼓风机
4. 关闭总电源
5. 开启锅炉排气阀
6. 关闭分汽缸进汽阀
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